Cunoașterea FMEA 5 pași esențiali pentru un management proactiv al riscurilor

Cunoașterea FMEA: 5 pași esențiali pentru un management proactiv al riscurilor

ManWinWin Software Cunoașterea FMEA: 5 pași esențiali pentru un management proactiv al riscurilor | ManWinWin 2024 Descoperiți modul

ManWinWin Winston CMMSManWinWin Software

Cunoașterea FMEA: 5 pași esențiali pentru un management proactiv al riscurilor | ManWinWin 2024

Descoperiți modul în care analiza modului de defectare și a efectelor (FMEA) vă poate îmbunătăți strategia de management al riscurilor cu acești 5 pași esențiali. Învățați să identificați, să analizați și să prioritizați în mod eficient modurile de defectare pentru a reduce riscurile și pentru a asigura fiabilitatea și siguranța produsului.

Cunoașterea FMEA 5 pași esențiali pentru un management proactiv al riscurilor ManWinWin 2024

Introducere

Analiza modurilor de defectare și a efectelor (FMEA) reprezintă o componentă importantă a metodologiilor de management al riscurilor în diverse industrii. Aceasta oferă o abordare sistematică pentru anticiparea, identificarea și atenuarea potențialelor defecțiuni în cadrul sistemelor, proceselor sau produselor înainte ca acestea să se manifeste. Prin analiza meticuloasă a modurilor de defectare și a efectelor potențiale ale acestora, FMEA permite organizațiilor să abordeze în mod proactiv riscurile, îmbunătățind astfel fiabilitatea produselor, eficiența proceselor și standardele generale de siguranță.

În esența sa, FMEA implică un proces de evaluare structurat care cuprinde identificarea componentelor sau proceselor, analiza modurilor potențiale de defectare și evaluarea impactului acestora. Prin această examinare metodică, organizațiile obțin informații despre gravitatea, apariția și detectabilitatea potențialelor defecțiuni, ceea ce le permite să prioritizeze eficient eforturile de atenuare. Pe măsură ce industriile navighează în peisaje din ce în ce mai complexe, FMEA rămâne un instrument vital, oferind o strategie preventivă pentru a se proteja împotriva riscurilor neprevăzute și pentru a susține integritatea operațiunilor.

1. Identificarea modurilor de defecțiune

Primul pas în FMEA este identificarea tuturor modurilor posibile de defecțiune care ar putea apărea în cadrul sistemului, procesului sau produsului analizat. Acest lucru implică sesiuni de brainstorming, analiza datelor istorice și contribuții din partea experților în domeniu. Modurile de defecțiune pot fi clasificate ca fiind orice mod potențial prin care sistemul, procesul sau produsul ar putea să nu-și îndeplinească funcția prevăzută.

Sesiuni de brainstorming: Sesiunile de brainstorming implică reunirea unei echipe diverse de persoane cu expertiză relevantă pentru a identifica în mod sistematic potențialele moduri de defectare. În timpul acestor sesiuni, membrii echipei își valorifică cunoștințele, experiența și perspectivele pentru a genera o listă cuprinzătoare a modurilor de defectare. Sunt încurajate discuțiile deschise și creativitatea pentru a descoperi atât scenarii de defecțiune comune, cât și rare.

Analiza datelor istorice: Analiza datelor istorice presupune examinarea înregistrărilor anterioare, a rapoartelor de incidente, a cererilor de garanție, a jurnalelor de întreținere și a altor surse de informații pentru a identifica tiparele de defecțiuni. Analiza datelor istorice poate oferi informații valoroase despre modurile comune de defectare, cauzele lor principale și impactul acestora asupra performanței, siguranței și fiabilității. Aceste informații ajută la asigurarea faptului că modurile de defectare cunoscute nu sunt trecute cu vederea în timpul procesului FMEA.

Contribuții din partea experților în domeniu (IMM-uri): Experții în domeniu (Subject Matter Experts (SMEs)) posedă cunoștințe și experiență specializate legate de sistemul, procesul sau produsul analizat. Contribuția lor este neprețuită pentru identificarea modurilor de defectare care pot să nu fie evidente pentru alții și pentru înțelegerea mecanismelor care stau la baza potențialelor defecțiuni. IMM-urile din diverse discipline, inclusiv proiectare, inginerie, fabricație, operațiuni, întreținere și asigurarea calității, contribuie cu expertiza lor pentru a asigura o evaluare cuprinzătoare.

Clasificarea modurilor de defecțiune: Modurile de defecțiune se pot manifesta în diferite moduri, de la abateri minore la defecțiuni catastrofale. Acestea pot afecta diferite aspecte ale sistemului, procesului sau produsului, inclusiv funcționalitatea, siguranța, calitatea, performanța și conformitatea. Ca parte a procesului de identificare, modurile de defecțiune sunt clasificate pe baza naturii, gravității și impactului potențial. Această clasificare ajută la prioritizarea eforturilor de analiză și la alocarea eficientă a resurselor.

Acoperire completă: Pentru a asigura exhaustivitatea, identificarea modurilor de defectare urmărește să cuprindă toate modalitățile imaginabile prin care sistemul, procesul sau produsul ar putea să nu-și îndeplinească funcția prevăzută. Aceasta include luarea în considerare a condițiilor normale și anormale de funcționare, precum și a interacțiunilor potențiale între diferite componente, subsisteme sau factori externi. Prin încercarea de a obține o acoperire cuprinzătoare, echipele FMEA reduc la minimum riscul de a trece cu vederea moduri de defectare critice care ar putea compromite fiabilitatea sau siguranța.

ManWinWin Winston CMMS

Prin utilizarea unei combinări de sesiuni de brainstorming, analize de date istorice și contribuții din partea experților în domeniu, echipele FMEA pot identifica în mod sistematic o gamă largă de moduri de defectare și pot pune bazele unor eforturi ulterioare de analiză și atenuare. Această abordare proactivă sporește robustețea și reziliența sistemelor, proceselor și produselor, îmbunătățind în cele din urmă fiabilitatea și performanța acestora.

2. Evaluarea efectelor defecțiunilor

Odată ce au fost identificate modurile de defecțiune, următorul pas este evaluarea efectelor sau consecințelor potențiale ale fiecărui mod de defecțiune. Aceasta include luarea în considerare a impactului asupra siguranței, funcționalității, calității, performanței și conformității cu reglementările sau standardele. Gravitatea fiecărui efect este de obicei evaluată pe o scală, cum ar fi scăzută, medie sau ridicată, pentru a prioritiza analiza ulterioară și eforturile de atenuare.

🟢Impactul asupra siguranței: Siguranța este adesea principala preocupare în multe industrii, în special în cele care implică sisteme sau produse critice. Modurile de defecțiune care prezintă un risc pentru siguranța utilizatorilor, a operatorilor sau a mediului au o prioritate ridicată. Evaluarea ia în considerare potențialul de rănire, de deces, de deteriorare a mediului sau alte consecințe periculoase.

🟢Impactul asupra funcționalității: Modurile de defecțiune care ar putea avea un impact asupra funcției prevăzute a sistemului, procesului sau produsului sunt evaluate din punctul de vedere al efectelor lor asupra funcționalității. Aceasta include identificarea modului în care defecțiunile ar putea împiedica sistemul să își îndeplinească sarcinile principale sau să îndeplinească cerințele utilizatorului. De asemenea, se ia în considerare măsura în care defecțiunile ar putea afecta utilizabilitatea sau experiența utilizatorului.

🟢Impactul asupra calității: Calitatea este crucială pentru asigurarea satisfacției clienților și pentru menținerea reputației. Modurile de defecțiune care ar putea duce la defecte, neconformități sau abateri de la specificații sunt evaluate pentru impactul lor asupra calității produsului. Acest lucru include luarea în considerare a potențialului ca defectele să scape de detectare în timpul inspecției sau testării, ceea ce duce la reclamații ale clienților sau la retrageri.

🟢Impactul performanței: Performanța unui sistem sau a unui produs poate fi afectată de diferite moduri de defecțiune. Acest aspect al evaluării ia în considerare modul în care defecțiunile pot degrada parametrii de performanță, cum ar fi viteza, precizia, fiabilitatea, eficiența sau durabilitatea. De exemplu, o defecțiune într-un proces de fabricație ar putea duce la creșterea duratei ciclurilor sau la scăderea randamentului.

🟢Impactul conformității cu reglementările și standardele: Multe industrii fac obiectul unor reglementări și standarde care reglementează proiectarea, fabricarea și funcționarea produselor și sistemelor. Modurile de defecțiune care ar putea duce la nerespectarea reglementărilor sau standardelor aplicabile sunt evaluate pentru impactul lor. Aceasta include luarea în considerare a potențialelor amenzi, responsabilități legale sau daune aduse reputației ca urmare a neconformității.

ManWinWin Winston CMMS

Gravitatea fiecărui efect este de obicei evaluată cu ajutorul unei scale predefinite, cum ar fi scăzută, medie sau ridicată. Această clasificare ajută la prioritizarea analizelor ulterioare și a eforturilor de atenuare, asigurând că resursele sunt alocate în mod eficient pentru a aborda cele mai critice riscuri.

Digitalizarea Managementului Mentenanței cu ManWinWin Software

3. Evaluarea cauzelor defecțiunilor

După identificarea modurilor de defecțiune și a efectelor acestora, echipa FMEA investighează cauzele sau mecanismele potențiale care stau la baza fiecărui mod de defecțiune. Înțelegerea cauzelor profunde ale defecțiunilor este crucială pentru dezvoltarea unor strategii de atenuare eficiente. Cauzele pot include defecte de proiectare, defecte de fabricație, factori de mediu, erori umane sau influențe externe.

▶️Defecte de proiectare: Defectele de proiectare se referă la inadecvări sau deficiențe în proiectarea unui sistem, proces sau produs care ar putea duce la eșec. Acestea pot implica deficiențe în specificațiile tehnice, selectarea necorespunzătoare a materialelor sau a componentelor, luarea în considerare inadecvată a condițiilor de funcționare sau înțelegerea incompletă a cerințelor utilizatorului. Identificarea și abordarea defectelor de proiectare la începutul procesului de dezvoltare poate preveni eșecurile costisitoare în aval.

▶️Defecte de fabricație: Defectele de fabricație sunt abateri de la proiectare sau de la specificațiile prevăzute, care apar în timpul procesului de producție. Aceste defecte pot rezulta din defecțiuni ale echipamentelor, variații ale procesului, neconcordanțe ale materialelor sau erori umane în timpul fabricației. Înțelegerea potențialelor defecte de fabricație ajută la identificarea oportunităților de îmbunătățire a procesului, a măsurilor de control al calității sau a strategiilor de gestionare a furnizorilor pentru a minimiza apariția acestora.

▶️Factori de mediu: Factorii de mediu, cum ar fi temperaturile extreme, umiditatea, vibrațiile, coroziunea sau expunerea la contaminanți pot contribui la defecțiuni ale sistemelor sau produselor. Acești factori pot accelera uzura, pot degrada materialele sau pot induce stres asupra componentelor, ceea ce duce la defecțiuni premature. Evaluarea susceptibilității sistemului sau a produsului la influențele de mediu ajută la determinarea măsurilor de atenuare adecvate, cum ar fi acoperiri de protecție, controale de mediu sau modificări de proiectare.

▶️Eroare umană: Eroarea umană, inclusiv greșelile făcute în timpul proiectării, fabricării, instalării, funcționării, întreținerii sau inspecției, poate introduce vulnerabilități și contribui la defecțiuni. Aceasta poate implica erori de introducere a datelor, nerespectarea procedurilor, interpretarea eronată a instrucțiunilor, formare inadecvată sau oboseală. Punerea în aplicare a tehnicilor de protecție împotriva erorilor, îmbunătățirea programelor de formare sau reproiectarea proceselor pentru a reduce dependența de intervenția umană poate contribui la reducerea riscului de defecțiuni cauzate de erori umane.

▶️Influențe externe: Influențele externe, cum ar fi întreruperile lanțului de aprovizionare, schimbările de reglementare, evenimentele geopolitice sau dinamica neprevăzută a pieței pot avea un impact asupra fiabilității și performanței sistemelor sau produselor. Aceste influențe pot introduce noi riscuri sau le pot exacerba pe cele existente, necesitând strategii proactive de gestionare a riscurilor. Colaborarea cu părțile interesate, monitorizarea tendințelor din industrie și menținerea flexibilității în ceea ce privește proiectarea și operațiunile pot contribui la atenuarea impactului influențelor externe asupra riscului de eșec.

ManWinWin Winston CMMS

Prin investigarea amănunțită a acestor cauze sau mecanisme potențiale care stau la baza fiecărui mod de defectare, echipa FMEA poate dezvolta strategii de atenuare specifice pentru a aborda cauzele profunde și a minimiza probabilitatea apariției defecțiunilor. Această abordare proactivă sporește fiabilitatea, siguranța și performanța, reducând în același timp costurile asociate cu perioadele de nefuncționare, reparațiile sau retragerile.

4. Evaluarea și prioritizarea riscurilor

FMEA utilizează diverse măsuri pentru a evalua și a prioritiza riscurile asociate fiecărui mod de defecțiune. Doi parametri principali utilizați în FMEA sunt gravitatea, care indică impactul potențial al unei defecțiuni, și frecvența, care reprezintă probabilitatea apariției defecțiunii. Înmulțind gravitatea cu frecvența se obține numărul de prioritate a riscului (RPN), o valoare numerică utilizată pentru a prioritiza acțiunile de atenuare. Pot fi luați în considerare și factori suplimentari, cum ar fi detectarea (probabilitatea de a detecta o defecțiune înainte de a se produce).

💡Severitate (S): Severitatea se referă la impactul sau consecințele potențiale ale unui mod de defecțiune asupra sistemului, procesului sau produsului și asupra părților interesate. De obicei, aceasta implică clasificarea gravității fiecărui mod de defecțiune pe o scară predefinită, cum ar fi scăzută, medie sau ridicată. Această clasificare ia în considerare factori precum implicațiile asupra siguranței, afectarea funcționalității, degradarea calității, reducerea performanței și încălcarea conformității. Ratingurile de gravitate mai mari indică moduri de defecțiune cu consecințe mai grave.

💡Incidență (O): Ocurența reprezintă probabilitatea sau frecvența apariției unui mod de defecțiune într-un anumit interval de timp. Aceasta implică evaluarea probabilității ca modul de defecțiune să se manifeste în condiții normale de funcționare sau în condiții de mediu. Ratingurile de incidență se pot baza pe date istorice, analize tehnice, modele statistice sau pe judecata experților. Modurile de defecțiune cu ratinguri de apariție mai mari sunt considerate mai probabile și prezintă riscuri mai mari.

💡Număr de prioritate a riscului (RPN): Numărul de prioritate a riscului (RPN) este o valoare numerică calculată prin înmulțirea gravității (S) cu frecvența (O) pentru fiecare mod de defecțiune. Din punct de vedere matematic, RPN = S × O. RPN oferă o măsură cantitativă a riscului global asociat fiecărui mod de defecțiune, luând în considerare atât gravitatea, cât și probabilitatea acestuia. Valorile RPN mai mari indică moduri de defecțiune cu niveluri de risc general mai ridicate. Prioritizarea modurilor de defectare pe baza RPN-urilor acestora ajută la concentrarea atenției asupra abordării mai întâi a celor mai critice riscuri.

💡Detecție (D): detecția reprezintă probabilitatea de a detecta un mod de defecțiune înainte ca acesta să provoace daune sau efecte adverse. Aceasta implică evaluarea eficacității metodelor de detectare existente, cum ar fi inspecțiile, testele, alarmele sau sistemele de monitorizare, în identificarea potențialelor defecțiuni. Ratingurile de detectare variază de obicei de la scăzut la ridicat, cu ratinguri mai mari indicând o mai mare încredere în detectarea defecțiunilor înainte ca acestea să se agraveze. Includerea detecției ca factor de evaluare a riscurilor ajută la prioritizarea acțiunilor de atenuare menite să îmbunătățească capacitățile de detecție pentru modurile de defectare cu risc ridicat.

💡Prioritizarea măsurilor de atenuare: Pe baza RPN-urilor calculate și a ratingurilor de detecție, echipele FMEA stabilesc prioritățile acțiunilor de atenuare pentru a aborda modurile de defectare cu cel mai mare risc. Aceasta implică alocarea de resurse, implementarea de modificări de proiectare, îmbunătățiri ale proceselor, măsuri de întreținere preventivă, programe de formare sau alte intervenții menite să reducă gravitatea, apariția sau detectabilitatea modurilor de defectare cu risc ridicat. Concentrându-se mai întâi pe atenuarea celor mai critice riscuri, organizațiile pot spori în mod eficient fiabilitatea, siguranța și performanța, optimizând în același timp utilizarea resurselor.

ManWinWin Winston CMMS

Prin evaluarea și prioritizarea sistematică a riscurilor, utilizând parametri precum gravitatea, frecvența și detecția, FMEA permite organizațiilor să identifice și să abordeze în mod proactiv cele mai semnificative moduri de defecțiune. Această abordare bazată pe date ajută la prioritizarea eforturilor de atenuare, la alocarea eficientă a resurselor și, în cele din urmă, la îmbunătățirea fiabilității, siguranței și performanței sistemelor, proceselor și produselor.

5. Elaborarea de strategii de diminuare a efectelor

Pe baza listei de moduri de defectare și a riscurilor asociate, echipa FMEA elaborează strategii de atenuare pentru a reduce sau elimina riscurile identificate. Aceste strategii pot include modificări de proiectare, îmbunătățiri ale proceselor, măsuri de redundanță, programe de întreținere preventivă, programe de formare sau alte acțiuni menite să reducă probabilitatea sau gravitatea defecțiunilor potențiale. Eficacitatea acestor strategii ar trebui să fie revizuită periodic și actualizată dacă este necesar.

⭕Modificări de proiectare: Modificările de proiectare implică modificarea proiectării sistemului, procesului sau produsului pentru a aborda modurile potențiale de defectare și pentru a spori fiabilitatea, siguranța sau performanța. Acest lucru poate include reproiectarea componentelor sau a subsistemelor, îmbunătățirea selecției materialelor, încorporarea unor mecanisme de siguranță la defecțiuni sau optimizarea toleranțelor pentru a atenua riscurile în mod eficient. Modificările de proiectare ar trebui evaluate cu atenție pentru a se asigura că acestea realizează îmbunătățirile dorite fără a introduce noi moduri de defectare sau consecințe neintenționate.

⭕Îmbunătățirea proceselor: Îmbunătățirile de proces se concentrează pe îmbunătățirea proceselor de fabricație, de asamblare sau operaționale pentru a reduce probabilitatea apariției unor moduri de defecțiune. Aceasta poate implica optimizarea parametrilor procesului, implementarea măsurilor de control al calității, îmbunătățirea procedurilor de întreținere a echipamentelor sau eficientizarea proceselor de flux de lucru pentru a minimiza erorile și variabilitatea. Îmbunătățirile de proces urmăresc să crească robustețea, consistența și eficiența procesului, reducând în același timp riscul de defecte sau abateri.

⭕Măsuri de redundanță: Măsurile de redundanță presupun introducerea de componente, subsisteme sau sisteme de rezervă redundante pentru a reduce impactul potențialelor defecțiuni. Redundanța poate oferi căi alternative sau mecanisme de siguranță pentru a menține funcționalitatea sistemului în cazul unei defecțiuni. Aceasta poate include încorporarea de senzori, actuatori, surse de alimentare, legături de comunicare sau sisteme redundante care pot prelua fără probleme operațiunile în cazul unei defecțiuni a sistemului primar.

⭕Programe de întreținere preventivă: Programele de întreținere preventivă presupun punerea în aplicare a unor activități periodice de inspecție, de întreținere și de service pentru a detecta și a aborda eventualele moduri de defecțiune înainte ca acestea să se agraveze. Aceasta include efectuarea de inspecții de rutină, lubrifierea, calibrarea, curățarea și înlocuirea componentelor uzate sau îmbătrânite pentru a preveni defecțiunile neașteptate. Programele de întreținere preventivă au ca scop creșterea fiabilității echipamentelor, prelungirea duratei de viață și reducerea la minimum a timpilor de nefuncționare neplanificați.

⭕Programe de formare: Programele de formare se concentrează pe îmbunătățirea cunoștințelor, a aptitudinilor și a conștientizării personalului implicat în proiectarea, exploatarea, întreținerea și inspecția sistemului, procesului sau produsului. Aceasta include furnizarea unei instruiri cuprinzătoare privind protocoalele de siguranță, procedurile standard de operare, tehnicile de depanare și cele mai bune practici de gestionare a riscurilor. Personalul bine instruit este mai bine echipat pentru a identifica și a răspunde la potențialele moduri de defecțiune, îmbunătățind fiabilitatea și performanța generală a sistemului.

⭕Îmbunătățirea și revizuirea continuă: Strategiile de atenuare ar trebui să fie revizuite, evaluate și actualizate periodic pentru a se asigura eficacitatea lor în abordarea riscurilor identificate. Acest lucru implică monitorizarea indicatorilor de performanță, analiza datelor privind eșecurile, solicitarea de feedback din partea părților interesate și încorporarea lecțiilor învățate din experiențele anterioare. Eforturile de îmbunătățire continuă au ca scop perfecționarea strategiilor de atenuare, adaptarea la condițiile în schimbare și menținerea unei gestionări proactive a riscurilor în timp.

ManWinWin Winston CMMS

Prin punerea în aplicare a unei combinări a acestor strategii de atenuare, echipa FMEA poate reduce sau elimina în mod eficient riscurile asociate modurilor de defecțiune identificate, îmbunătățind fiabilitatea, siguranța și performanța sistemului, procesului sau produsului. Revizuirea periodică și îmbunătățirea continuă asigură faptul că eforturile de atenuare rămân eficiente și aliniate la nevoile și provocările în evoluție.

Implementarea FMEA cu ManWinWin

ManWinWin, în calitate de sistem computerizat pentru managementul mentenanței (CMMS), poate ajuta în mod semnificativ la punerea în aplicare a FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) pentru managementul proactiv al riscurilor în mai multe moduri.

Gestionarea și organizarea datelor: ManWinWin oferă o platformă centralizată pentru colectarea, organizarea și gestionarea datelor referitoare la echipamente, active, activități de mentenanță și performanțe istorice. Aceste date servesc drept resursă valoroasă pentru efectuarea FMEA, oferind informații despre modelele de defecțiuni ale echipamentelor, istoricul mentenanței și evaluările de criticitate.

Identificarea modului de defecțiune: ManWinWin facilitează identificarea modurilor de defecțiune, permițând utilizatorilor să înregistreze și să analizeze defecțiunile, defecțiunile și problemele de performanță ale echipamentelor. Înregistrările de mentenanță, ordinele de lucru și rapoartele de incidente pot fi utilizate pentru a identifica modurile comune de defecțiune, cauzele acestora și impactul lor asupra operațiunilor.

Elaborarea strategiei de diminuare: ManWinWin sprijină dezvoltarea strategiilor de diminuare a riscurilor prin furnizarea unei platforme pentru documentarea și punerea în aplicare a acțiunilor corective și preventive (CAPA). Utilizatorii pot crea sarcini de întreținere, ordine de lucru și planuri de acțiune pentru a aborda modurile de defecțiune identificate, inclusiv modificări de proiectare, îmbunătățiri ale proceselor și programe de mentenanță preventivă.

Monitorizarea și urmărirea performanțelor: ManWinWin permite utilizatorilor să monitorizeze eficacitatea strategiilor de atenuare și să urmărească indicatorii de performanță în timp. Prin capturarea datelor de întreținere, a fiabilității echipamentelor, a timpilor de nefuncționare și a indicatorilor de cost, utilizatorii pot evalua impactul inițiativelor bazate pe FMEA asupra fiabilității activelor, eficienței operaționale și reducerii riscurilor.

Integrarea cu procesele FMEA: ManWinWin poate fi integrat fără probleme cu procesele FMEA pentru a eficientiza schimbul de date, colaborarea și procesul decizional. Prin conectarea analizelor FMEA cu datele CMMS, utilizatorii pot valorifica informațiile din evaluările de risc pentru a optimiza strategiile de mentenanță, alocarea resurselor și practicile de gestionare a activelor.

ManWinWin Winston CMMS

ManWinWin servește ca un instrument puternic pentru implementarea practicilor FMEA și de gestionare proactivă a riscurilor, oferind capacități solide de gestionare a datelor, instrumente de evaluare a riscurilor, sprijin pentru dezvoltarea strategiilor de atenuare, mecanisme de urmărire a performanțelor, integrare cu procesele FMEA și resurse de formare. Prin valorificarea acestor capacități, organizațiile pot spori fiabilitatea activelor, pot reduce timpii de nefuncționare și pot atenua eficient riscurile operaționale.

 Pentru a afla mai multe despre noi și despre cele mai recente proiecte ale noastre, urmăriți pagina noastră de LinkedIn.

√ Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați specialiștii noștri | office@manwinwin.ro.

Află cum Dasstec te poate ajuta prin implementarea ManWinWin Software (CMMS) pentru Managementul Mentenanței.


managementul stocurilor de mentenanță

                    managementul stocurilor de mentenanță        ManWinWin 7